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高強(qiáng)度同步帶找航銳(圖)-t型齒同步帶-同步 :
齒輪,皮帶 淺談同步帶輪同步帶應(yīng)用中的幾個(gè)重要問題淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個(gè)重要問題
結(jié)合理論分析及實(shí)踐研究,,同步帶傳動(dòng)應(yīng)用中以下幾個(gè)問題應(yīng)引起重視:
1,、帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響,。超過使用壽命,,齒廓形狀變化,,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合,,則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。
2,、帶輪的材質(zhì),、齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕,,因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度,。研究表明,,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,例如45#,,40Cr,,35SiMn等,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,,使齒面硬度為200至260 HB,。較高的強(qiáng)度和表面硬度,良好的韌性,,t型齒同步帶選型計(jì)算,,方可滿足工程實(shí)際需要,因硬度適中,,同步,,故可在熱處理以后精切齒廓。
3,、同步齒形帶傳動(dòng)中,,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,帶輪必須有擋盤,,擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米,,并有約為5度的傾角。
4,、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí),,必須進(jìn)行動(dòng)平衡,小于極限轉(zhuǎn)速時(shí),,只需作靜平衡,,經(jīng)平衡檢測后,帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值,。
5,、帶輪安裝發(fā)生偏斜,則帶側(cè)面緊壓在擋盤上,,造成帶側(cè)面磨損加劇,。因此,安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度,,使各帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi),。
6、帶過載或預(yù)緊力過大時(shí)將導(dǎo)致齒距差,,從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損,,過載時(shí),承載能力大為下降,。因此,,同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載,,并選擇合適的預(yù)緊力。
同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成,。
它綜合了帶傳動(dòng),、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),,通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力,。 傳輸用同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比,無滑差,,可獲得恒定的速比,,傳動(dòng)平穩(wěn),能吸振,,噪音小,,傳動(dòng)比范圍大,一般可達(dá)1:10,。
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聚氨脂同步帶的應(yīng)用
聚氨脂同步帶的應(yīng)用采用了比黑色橡膠強(qiáng)度高3~4倍的極耐磨的聚氨酯,,中間熱合鋼絲或芳綸纖維成型。
由熱塑聚氨酯材料制成,,具有較高抗磨損能力,,各種類型鋼絲芯保證其在傳動(dòng)中仍然保持良好的運(yùn)動(dòng)能力,生產(chǎn)公差小,,可以保證厚度及長度的機(jī)械性能:尺寸穩(wěn)定性,,預(yù)拉力低,
噪音低 ,; 高度耐磨損,,無須維護(hù),彈性好,;直線速度可達(dá)80米/秒化學(xué)性能:防老化,、防水解、防紫外線UVA,、防臭氧,。
生產(chǎn)過程中在齒面和齒背加一層尼龍以保證在特殊應(yīng)用中的運(yùn)行特殊性不變,還可在皮帶背面加厚一層聚氨酯以防止腐蝕或高負(fù)載,。在機(jī)械強(qiáng)度,、耐磨性、耐油性,、耐候性等方面均有優(yōu)良的表現(xiàn),,弧形齒同步帶齒型,有著黑色橡膠皮帶的優(yōu)越性,。聚氨酯同步帶作為下一代的輸送及傳動(dòng)皮帶,,廣泛的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域各個(gè)方面,如陶瓷,、食品,、石材、、木工,、印刷,、紡織包裝等。
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